提起鋼結構建筑，小編弟一個想到的就是我們的“鳥巢”了。2008年北京奧運會，讓我弟一次接觸“鳥巢”，一個看起來全是用鋼建造的體育館。對于當時處在三溝里的讀高中的娃來說，太不可思議了。時至今日，也未能去親臨“鳥巢”，感受那傲骨凌寒的威武。

08年奧運會已經(jīng)遠離我們而去，然而那些遺留的體育館現(xiàn)在怎么樣了?他們現(xiàn)在安全嗎?今天和大家聊一聊鋼結構建筑變形檢測問題。

檢測對象

托架、桁架、梁、受壓桿件、焊縫、螺栓等，以及整體鋼結構的主體結構。

檢測及檢測方法

1.撓度檢測

鋼結構構件(梁、柱)的撓度可采用激光測距儀、水準儀或拉線等方法進行檢測。當觀測條件允許時，亦可用撓度計、位移傳感器等設備直接測定撓度值。

2.結構主體傾斜檢測

結構主體的傾斜檢測包括：測定結構頂部觀測點相對于底部固定點或上層相對于下層觀測點的傾斜度以及傾斜速率。

結構的傾斜，可采用經(jīng)緯儀、激光定位儀、三軸定位儀或吊錘的方法檢測。

3.結構水平位移檢測

結構的水平位移可以采用激光準直法測定，也可采用測邊角法測定。

當測量檢測點任意方向位移時，可視檢測點的分布情況，采用前方交會或方向差交會及極坐標等方法。對于檢測內(nèi)容較多的大測區(qū)或檢測點遠離穩(wěn)定地區(qū)的測區(qū)，宜采用測角、測邊、邊角及GPS與基準線法相結合的綜合測量方法。

4.結構動態(tài)變形檢測

對于結構在動荷載作用下而產(chǎn)生的動態(tài)變形，應測定其一定時間段內(nèi)的瞬時變形量。動態(tài)變形測量方法的選擇可根據(jù)變形體的類型、變形速率、變形周期特征和測定精度要求等確定，并符合下列規(guī)定：

a.對于精度要求高、變形周期長、變形速率小的動態(tài)變形測量，可采用全站儀自動跟蹤測量或激光測量等方法;

b.對于精度要求低、變形周期短、變形速率大的建筑，可采用位移傳感器、加速度傳感器、GPS動態(tài)實時差分測量等方法;

c.當變形頻率小時，可采用數(shù)字近景攝影測量或經(jīng)緯儀測角前方交會等方法。

5.結構連接檢測

如果還沒有形成裂縫，可以增設保溫隔熱層，預防裂縫產(chǎn)生。如果已形成裂縫，可采取壓力灌漿的方法進行處理。

1)焊縫檢測

焊縫檢測有兩種方法：普通方法和方法。

普通方法：一般指外觀檢查、測量尺寸、鉆孔檢查等。

方法：一般指在普通方法的基礎上，用X射線、超聲波等方法進行的補充檢查。

2)螺栓檢測

對于螺栓對結構適用性影響的檢測主要依靠外觀檢查，看其是否存在螺桿剪斷、彎曲，孔壁承壓破壞，板件端部剪壞、拉壞等現(xiàn)象。

6.裂縫、銹蝕檢測

對于結構構件的裂紋或缺陷，可采用渦流、磁粉和滲透等無損檢測技術檢測。

渦流檢測：根據(jù)被測構件內(nèi)渦流流動的路徑變化判斷結構裂縫等情況;

磁粉檢測：利用的是磁粉被鐵吸附形成裂縫帶，從而顯示裂縫痕跡;

滲透檢測：將滲透液涂在被測構件表面，再涂上一層顯像劑，將滲入并滯留在缺陷中的滲透液吸出來，就能得到被放大了的缺陷的清晰顯示。

植筋施工中相鄰兩根錨筋凈距宜大于3d，但有些構件，例如柱頭植筋，截面尺寸有限，梁、柱鋼筋交錯，常遇到實際能鉆成的孔有限或相距很近，有的實際凈距僅1d左右。此時為群錨的不利影響，可采用將鋼筋合并，增大錨固長度的變通措施。

2.植筋時鋼筋如何快速入孔?

將一電錘短鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板，然后將電錘功能調(diào)為沖擊狀態(tài)，利用電錘的持續(xù)沖擊力，可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋采用此方式效率較高。

3.基材中鋼筋過密，難以成孔，可怎樣解決?

基材中鋼筋過密，難以成孔是植筋施工常遇到的難題，錨筋直徑越大，問題越突出。例如25鋼筋植筋，要求鉆孔孔徑大于30mm，但有時基材主筋凈距僅28mm，造成不能成孔。此時可按照截面面積相等的原則，用2根18錨筋代替，鉆孔孔徑僅需22mm，就解決不能成孔的問題。但鉆孔深度不應減少，應與原設計深度相同。

4.素混凝土(巖石)中植筋應注意什么?

基材中配筋有利于錨筋荷載向更大的范圍傳遞、分散，利于錨固力的提高。素混凝土(巖石)沒有配筋，錨筋荷載全靠有限范圍的混凝土(巖石)承受，此時混凝土(巖石)的強度高低、是否致密無裂縫對錨固力有決定性的影響。當設計充分利用鋼筋強度時，應適當增加的錨固長度，具體錨固參數(shù)，宜通過現(xiàn)場試驗確定。

5.圓鋼、螺紋鋼植筋破壞形態(tài)有什么不同?

顯然，因鋼筋外形差異，同樣情況下，螺紋鋼錨固效果優(yōu)于圓鋼。當基材強度不小于C15時，15d的錨固深度圓鋼、螺紋鋼抗拔力均可大于鋼筋屈服值。但若繼續(xù)加荷至破壞，螺紋鋼一般表現(xiàn)為鋼筋縮徑、拔斷;圓鋼則有時拔斷，有時拔出。