銅川XX化工廠公司廠房位于省銅川市化學(xué)工業(yè)園XX號，房屋圖紙資料缺失，據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，該房屋建于2012年，為一層混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面形式為鋼結(jié)構(gòu)輕鋼平屋面，房屋總長約60m，總寬約18m，單層建筑面積約1000平方米，房屋平面形式近似矩形，混凝土柱、梁截面形式均為矩形，房屋目前作為生產(chǎn)廠房使用。因廠房于2017.3.13發(fā)生火災(zāi)，導(dǎo)致廠房大面積受損嚴(yán)重，為了解該廠房的使用安全，南京XX化工廠公司向我司咨詢該房屋檢測事宜，針對該廠房現(xiàn)狀，擬定一個初步的安全性檢測方案及報價。

2 檢測范圍及工作內(nèi)容

(1)房屋火災(zāi)情況調(diào)查;

(2)房屋建筑圖、結(jié)構(gòu)圖復(fù)核;

(3)房屋變形檢測，包括房屋的變形、傾斜和不均勻沉降等情況;

(5)房屋主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材料強度檢測;(包括屋面鋼結(jié)構(gòu)、梁強度檢測)

(6)房屋損傷狀況檢測;

(7)混凝土構(gòu)件進(jìn)行鑒定評級;

(8)匯總評價。

3 主要技術(shù)依據(jù)

【1】國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)

【2】國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

【3】《火災(zāi)后混凝土構(gòu)件評定標(biāo)準(zhǔn)》(DBJ08-219-96);

【4】《火災(zāi)后建筑結(jié)構(gòu)鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(CECS252：2009);

【5】《工業(yè)建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50144-2008);

【6】國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004)

【7】國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50292-1999)

【8】國家標(biāo)準(zhǔn)《既有建筑物結(jié)構(gòu)檢測與評定標(biāo)準(zhǔn)》(DG/TJ 08-804-2005)

【9】國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 23-2011)

【10】國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中鋼筋檢測技術(shù)規(guī)程》(JGJT152-2008)

【11】《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(CECS03：88)

【12】國家標(biāo)準(zhǔn)《工程測量規(guī)范》(GB 50026-2007)

【13】國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ 80-91)

【14】國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)

【15】中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-2007)

【16】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50205-2001);

【17】《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003);

【18】《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)程》YB9257-96;

【19】《鋼結(jié)構(gòu)焊縫滲透檢驗方法》(JB/T6062-92);

【20】業(yè)主提供的圖紙等資料

4 房屋安全性檢測內(nèi)容和方法

4.1房屋火災(zāi)情況調(diào)查

火災(zāi)過程、燃燒范圍、混凝土結(jié)構(gòu)過火面積調(diào)查，通過現(xiàn)場殘存材料的狀態(tài)分析判斷火災(zāi)現(xiàn)場的溫度。

過火后結(jié)構(gòu)損傷情況調(diào)查，調(diào)查混凝土表面色澤、錘擊反應(yīng)、混凝土剝落、露筋、混凝土疏松、混凝土強度、墻體開裂、窗戶變形等情況。

調(diào)查重點鋼結(jié)構(gòu)梁、屋面的損傷情況進(jìn)行抽樣調(diào)查;主要檢查鋼結(jié)構(gòu)件殘余變形與撕裂，涂裝與防火保護層，局部屈曲與扭曲等。

4.2房屋損傷狀況檢測

結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀調(diào)查：對結(jié)構(gòu)外觀采用肉眼進(jìn)行觀察，檢查混凝土構(gòu)件是否有裂縫、損傷和缺陷等現(xiàn)象，是否存在裂縫;有無因環(huán)境侵蝕損傷以及人為損傷現(xiàn)象存在。

檢測受檢區(qū)域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕、露筋等。

4.3房屋主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材料強度檢測

(1)結(jié)構(gòu)布置檢測

檢測內(nèi)容：結(jié)構(gòu)布置檢測內(nèi)容包軸線尺寸、構(gòu)件截面尺寸、樓層層高等內(nèi)容。

檢測方法：檢測時，采用激光測距儀、鋼卷尺對構(gòu)件相關(guān)尺寸進(jìn)行測量。

判定依據(jù)：首先依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2010)(2011版)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行單處測點、單個構(gòu)件進(jìn)行檢測判定，然后依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50344-2004)第3.3.14條進(jìn)行檢測批的合格判定。

(2)混凝土強度檢測

檢測方法1：回彈法。檢測時參照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T23-2011)中的有關(guān)規(guī)定，每構(gòu)件測10個區(qū)，同時選取30%的測區(qū)進(jìn)行碳化深度測試。

檢測方法2：鉆芯法。根據(jù)《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(CECS03:2007)，采用鉆芯法抽樣檢測過火區(qū)和非過火柱同位置混凝土抗壓強度，碳化深度。

判定依據(jù)：依據(jù)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T23-2011)進(jìn)行單個構(gòu)件混凝土抗壓強度推定，以確定結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件現(xiàn)齡期強度狀況。當(dāng)單個構(gòu)件混凝土強度推定值不小于設(shè)計強度值則判定該構(gòu)件混凝土現(xiàn)齡期抗壓強度合格。

(3)混凝土碳化深度檢測

碳化深度值測量，采用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應(yīng)大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤?yīng)除凈，并不得用水擦洗。同時，應(yīng)采用濃度為1~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當(dāng)已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應(yīng)少于3次，取其平均值。每次讀數(shù)至0.5mm。取某一構(gòu)件所測的碳化深度值的平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度值，當(dāng)碳化深度值極差大于2.0mm時，應(yīng)在每一測區(qū)測量碳化深度值。

(4)鋼筋數(shù)量、間距檢測檢測

檢測方法：檢測采用鋼筋位置探測儀進(jìn)行，檢測方法為電磁法，其基本原理為電磁感應(yīng)。當(dāng)探頭探測面靠近鋼筋或其他鐵磁物質(zhì)時，探頭輸出的電信號增加，該信號被放大及補償處理后，由探測儀直接顯示檢測結(jié)果。

判定依據(jù)：首先依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2010)第5.5.2條進(jìn)行單個構(gòu)件判定，受力筋間距允許偏差為±10mm，箍筋允許偏差為±20mm，然后依據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 50344-2004)第3.3.14條進(jìn)行檢測批的合格判定。

(5)建筑物整體變形測量

本工程直接測定建筑物的傾斜主要采用全站儀投點法，作業(yè)方法說明如下：

全站儀投點法采用測角精度1"，在兩個基本垂直的方向上進(jìn)行投點作業(yè)。分別測出兩個方向上的偏移量，然后用矢量相加的方法即可得到整個建筑物的偏移值。

如圖所示，ABCD為一建(構(gòu))筑物底部，A’B’C’D’為其頂部，為了觀測AA’的傾斜，在A’處設(shè)置明顯標(biāo)志，并測定其高度h，分別在BA、DA的延長線上距A點1.5h～2h的地方設(shè)置測站M、N。同時在測站M、N安置經(jīng)緯儀，用正倒鏡取中法將A’投影到地面得A”，量取傾斜量K，并在兩個互為垂直的方向上分別量取Δx，Δy。于是傾斜方向：

α=arctgΔyΔx

i=Kh

投影前應(yīng)檢校儀器，尤其是照準(zhǔn)部水準(zhǔn)管的檢驗與校正。投影時經(jīng)緯儀要在固定的測站上仔細(xì)對中，并嚴(yán)格整平，對中整平之后，應(yīng)檢查豎軸的垂直情況。方法是：旋轉(zhuǎn)照準(zhǔn)部，使長水準(zhǔn)管與任意兩個腳螺旋的連線平行，此時水準(zhǔn)氣泡應(yīng)居中，然后將照準(zhǔn)部旋轉(zhuǎn)180度，此時的水準(zhǔn)氣泡偏移量不得大于0.5格。

4.4焊縫質(zhì)量檢測

對受力的重點區(qū)域的構(gòu)件(包括承重設(shè)備管道)連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構(gòu)件對接焊縫等進(jìn)行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。

具體檢測工藝及方法如下：

4.4.1超聲檢測技術(shù)和檢測工藝

1)超聲檢測技術(shù)等級

a)超聲檢測技術(shù)等級選擇

超聲檢測技術(shù)等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術(shù)等級選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣規(guī)定。

b)不同檢測技術(shù)等級的要求

⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側(cè)進(jìn)行檢測。一般不要求進(jìn)行橫向缺陷的檢測。

⑵ B級檢測：

Ⅰ)母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。

Ⅱ)母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側(cè)或單面雙側(cè)采用兩種K值探頭進(jìn)行檢測。

Ⅲ)母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。

Ⅳ)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側(cè)邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。

⑶ C級檢測

采用C級檢測時應(yīng)將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進(jìn)行檢測。

Ⅰ)母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測。兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o，其中一個折射角應(yīng)為45 o。

Ⅱ)母材厚度為大于46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側(cè)進(jìn)行檢測，兩種探頭的折射角相差應(yīng)不小于10o。對于單側(cè)坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應(yīng)增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。

Ⅲ)應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。

2)超聲檢測工藝

a)探頭選擇

⑴ 探頭K值選擇

斜探頭的K值(角度)選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時應(yīng)盡量采用較大K值探頭。

推薦采用的探頭K值(單位：mm ) 表5.4

板厚T(mm) K值

6～25 3.0～2.0(72°～60°)

>25～46 2.5～1.5(68°～56°)

>46～120 2.0～1.0(60°～45°)

>120～400 2.0～1.0(60°～45°)

⑵ 探頭檢測頻率

檢測頻率一般為2MHz～5MHz。

b)距離-波幅曲線的繪制

⑴ 距離-波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內(nèi)不低于熒光屏滿刻度的20%。

圖5.1 距離-波幅曲線

2)距離-波幅曲線的靈敏度選擇

Ⅰ)壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。

Ⅱ)壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。

距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5

試塊型式 板厚mm 評定線 定量線 判廢線

CSK-ⅡA 8～46 Φ2×40-18dB Φ2×40-12dB Φ2×40-4dB

>46～120 Φ2×40-14dB Φ2×40-8dB Φ2×40+2dB

CSK-ⅢA 8～15 Φ1×6-12dB Φ1×6-6dB Φ1×6+2dB

>15～46 Φ1×6-9dB Φ1×6-3dB Φ1×6+5dB

>46～120 Φ1×6-6dB Φ1×6 Φ1×6+10dB

距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6

試塊型式 板厚(mm) 評定線 定量線 判廢線

CSK-ⅣA >120～400 Φd-16dB Φd-10dB φd

注：d為橫孔直徑，見表5。

⑶檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高6 dB。

檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進(jìn)行。

⑷工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進(jìn)行傳輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)蕞大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進(jìn)行補償。

⑸掃查靈敏度不低于蕞大聲程處的評定線靈敏度。

c)檢測方法

⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測

Ⅰ)為檢測縱向缺陷，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應(yīng)作10°~15°的左右移動。

⑵對電渣焊焊接接頭還應(yīng)增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

⑶為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件(直徑小于或等于500mm)的對接焊接接頭的超聲檢測

檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進(jìn)行檢測。對受幾何形狀限制，無法檢測的部位應(yīng)予以記錄。

縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應(yīng)小于10%。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應(yīng)注意探頭入射點和K值變化，并用曲率試塊作實際測定。應(yīng)注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應(yīng)進(jìn)行修正。環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應(yīng)為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍

3)檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類

a)缺陷評定

⑴超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應(yīng)輔以其他檢測方法作綜合判定。

⑵缺陷的指示長度小于10mm時，按5mm 計。

⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度(間距不計入缺陷長度)。

b)質(zhì)量等級分類

焊接接頭質(zhì)量分級按表5.7的規(guī)定進(jìn)行

焊接接頭質(zhì)量分級(單位：mm) 表5.7

等級 板厚T 反射波幅(所在區(qū)域) 單個缺陷指示長度L 多個缺陷累計長度L1

Ⅰ 6~400 Ⅰ 非裂紋類缺陷

6~120

Ⅱ L=1/3T，蕞小可為10，蕞大不超過30 在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T

>120~400 L=1/3T，蕞大不超過50

Ⅱ 6~120

Ⅱ L=2/3T，蕞小為12，蕞大不超過40 在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)L1不超過T

>120~400 蕞大不超過75

Ⅲ

6~400 Ⅱ 超過Ⅱ級者 超過Ⅱ級者

Ⅲ 所有缺陷

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂紋等危害性缺陷

注：(1)母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值;

(2)當(dāng)焊縫長度不足9T(Ⅰ級)或4.5T(Ⅱ級)時，可按比例折算。當(dāng)折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準(zhǔn)。

4)超聲檢測原始記錄、報告

① 檢測原始記錄(每份原始記錄應(yīng)有的編號)

檢測原始記錄至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)委托單位、委托內(nèi)容、委托單編號、檢測工藝卡編號。

b)被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c)檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d)檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級

e)檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f)檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。如有因結(jié)構(gòu)、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應(yīng)加說明。

g)檢測結(jié)果及質(zhì)量分級

h)檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。

② 檢測報告

檢測報告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀(jì)錄編號(性)。

b)被檢工件：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、焊接方法、熱處理狀況。

c)檢測設(shè)備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d)檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗收等級。

e)檢測規(guī)范、檢測技術(shù)等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f)檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應(yīng)在草圖上予以說明。

g)檢測結(jié)果及質(zhì)量分級。

h)檢測人員和責(zé)任人員簽字及其資格技術(shù)等級。

4.5高強螺栓節(jié)點檢測

采用扭矩扳手對受力重點區(qū)域構(gòu)件的高強螺栓現(xiàn)場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應(yīng)在0.9Ms～1.1Ms范圍內(nèi)，按下式計算：

Ms=K*P*D

式中,

Ms———檢查扭矩;

K———扭矩系數(shù);

D———螺栓公稱直徑;

P———高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力。

如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)再擴大檢查，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

4.6鋼材金相、硬度、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能的檢驗

現(xiàn)場對鋼材金相、硬度與力學(xué)性能檢測，則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進(jìn)行測試，估算鋼材抗拉強度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學(xué)主要成分進(jìn)行分析。必要時采取破損方式對鋼材進(jìn)行力學(xué)性能測試。

5 安全鑒定

民用建筑安全鑒定評級按構(gòu)件、樓層、子單元和鑒定單元分四個層次，每一層次分為四個安全性等級，其評級從弟一層開始，分層進(jìn)行：

(1)根據(jù)構(gòu)件各檢查項目評定結(jié)果，確定單個構(gòu)件等級;

(2)根據(jù)子單元各檢查項目及各種構(gòu)件的評定結(jié)果，確定子單元等級;

(3)根據(jù)各子單元的評定結(jié)果，確定鑒定單元等級。

5.1構(gòu)件安全性鑒定

結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性鑒定，按承載能力、構(gòu)造以及不適于繼續(xù)承載的位移和裂縫等四個檢查項目，分別評定每一受檢構(gòu)件等級，并取其中蕞低一級作為該構(gòu)件的安全性等級。

(1)承載能力

當(dāng)構(gòu)件的安全性按承載能力評定時，按 比值的大小，分別評定每一驗算項目的等級，然后取其中蕞低一級作為該構(gòu)件承載能力的安全性等級。

(2)構(gòu)造

當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性按構(gòu)造評定時，分別評定墻和柱的高厚比、連接與其他構(gòu)造這兩個檢查項目的等級，然后取其中較低一級作為該構(gòu)件構(gòu)造的安全性等級。

(3)不適于繼續(xù)承載的位移

根據(jù)墻、柱構(gòu)件的位移實測值與位移限值的比較，確定安全等級。

(4)裂縫

根據(jù)各建筑單體受力裂縫和非受力裂縫出現(xiàn)的部位，裂縫的寬度以及開裂的嚴(yán)重程度評定構(gòu)件的安全性等級。

5.2房屋樓層安全性鑒定

房屋樓層結(jié)構(gòu)的安全性鑒定評級應(yīng)根據(jù)各樓層(包括地下樓層和地基基礎(chǔ))結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞情況、數(shù)量和對相連構(gòu)件的影響程度，以各樓層結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全性等級為依據(jù)進(jìn)行綜合評定。

5.3子單元安全性鑒定

房屋承重結(jié)構(gòu)按地基基礎(chǔ)(含樁基和樁)和上部承重結(jié)構(gòu)(或相鄰的幾個樓層，包括地下樓層)劃分為若干分布結(jié)構(gòu)。

(1)地基基礎(chǔ)

地基基礎(chǔ)的安全性鑒定包括地基、樁基和斜坡三個檢查項目，以及基礎(chǔ)和樁兩種主要構(gòu)件。

(2)上部承重結(jié)構(gòu)

對上部承重結(jié)構(gòu)的安全性鑒定評級，應(yīng)根據(jù)各樓層結(jié)構(gòu)的安全性等級、上部承重結(jié)構(gòu)整體性等級和傾斜率評級結(jié)果進(jìn)行綜合評定。

(3)圍護系統(tǒng)

圍護系統(tǒng)的安全性，應(yīng)根據(jù)該系統(tǒng)專設(shè)的和參與該系統(tǒng)工作的各種構(gòu)件的安全性等級，以及該部分結(jié)構(gòu)整體性的安全性等級進(jìn)行評定。

5.4鑒定單元安全性鑒定

民用建筑鑒定單元的安全性鑒定評級，應(yīng)根據(jù)地基基礎(chǔ)和上部承重結(jié)構(gòu)的安全性等級，結(jié)合與房屋整體性結(jié)構(gòu)安全有關(guān)的周邊臨近地下工程的影響進(jìn)行評級。

6 模型建立

根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場調(diào)查，根據(jù)房屋功能使用要求、荷載情況進(jìn)行驗算，計算程序采用中國建筑科學(xué)研究院 “PMCAD”、“SAT-8”程序?qū)Ψ课葸M(jìn)行分析驗算。

7 配合事宜

(1) 檢測項目由委托方、檢測方蕞后決定;

(2) 請委托方提供設(shè)計圖紙等資料，確定檢測項目后簽訂檢測合同;

(3) 現(xiàn)場檢測時，請場館工作人員提供水、電、梯子及人員配合等。

8 檢測報告內(nèi)容

(1)委托單位

(2)項目名稱

(3)現(xiàn)場檢測日期

(4)建筑物概況

(5)檢測目的、范圍和內(nèi)容

(6)檢查及分析結(jié)果(包括外部損傷、截面尺寸、變形等)

(7)檢測結(jié)論與建議

(8)主要技術(shù)依據(jù)

(9)技術(shù)人員

(10)附件

9 儀器設(shè)備

按檢測的要求現(xiàn)將所需用的器材設(shè)備詳錄下表。

儀器設(shè)備表 表8.1

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

1 全站儀 徠卡TCR1202 臺 1 計量檢定合格

2 全站儀 徠卡TCR2003 臺 1 計量檢定合格

3 經(jīng)緯儀 TDL2E 臺 1 計量檢定合格

4 水準(zhǔn)儀 徠卡WILD NA2 臺 1 計量檢定合格

5 鋼筋探測儀 喜力得Ps200 臺 1 計量檢定合格

6 激光測距儀 DISTO48 臺 1 計量檢定合格

7 超聲波測厚儀 TT120 臺 1 計量檢定合格

8 里氏硬度計 ZUANSHI-100L 臺 1 計量檢定合格

9 測距儀 徠卡DISTOclassic 臺 1 計量檢定合格

10 砼回彈儀 HT225A 臺 2 計量檢定合格

11 沖擊鉆 博世 臺 1

12 水準(zhǔn)尺 7m 只 1 計量檢定合格

13 鋼卷尺 5m 個 2 計量檢定合格

14 鋼直尺 500mm 把 1 計量檢定合格

15 220V電纜線 / m 1000

16 數(shù)碼相機 Sony 臺 1

17 酚酞試劑 - 瓶 1

10 檢測相關(guān)措施

10.1 執(zhí)行作業(yè)程序

圖10.1：作業(yè)程序圖

10.2 技術(shù)措施

(1)編制詳細(xì)檢測技術(shù)方案、并及時做好技術(shù)交底。

(2)維護與校正檢測儀器，保證良好的技術(shù)狀態(tài)。

(3)貫徹執(zhí)行各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。

(4)備足各種輔助工具，在規(guī)定的工期內(nèi)完成。

10.3 安全措施

(1)進(jìn)入現(xiàn)場檢測作業(yè)的人員應(yīng)身好勞防用品。

(2)進(jìn)入檢測現(xiàn)場要注意行走安全，防止摔傷事故。

(3)現(xiàn)場檢測設(shè)置專人監(jiān)護，防止高空拋物等對檢測人員的傷害。

(4)上下樓梯踩穩(wěn)踏實，注意腳底打滑。

《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50550規(guī)定，植筋(指種植帶肋鋼筋、全螺紋螺桿和錨栓)的膠

粘劑完全固化時，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗。其檢驗方法及質(zhì)量要求必須符合本規(guī)范附錄N的規(guī)定

。

1.錨固質(zhì)量現(xiàn)場檢驗抽檢時，應(yīng)以同品種、同規(guī)格、同強度等級的錨固件安裝于錨固部位基本相同的同類

構(gòu)件為一檢驗批，并應(yīng)從每一檢驗批所含的錨固件中進(jìn)行抽樣。

2.現(xiàn)場破壞性檢驗的抽樣，應(yīng)選擇易修復(fù)和易補種的位置，取每一檢驗批錨固件總數(shù)的1‰，且不少于5件

進(jìn)行檢驗。若錨固件為植筋，且種植的數(shù)量不超過100件時，可僅取3件進(jìn)行檢驗。性檢驗的取樣數(shù)量

應(yīng)加倍。

3.現(xiàn)場非破損檢驗的抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：

錨栓錨固質(zhì)量的非破損檢驗：

(1)對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)在檢查該檢驗批錨栓外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上，按表N.2.3規(guī)定的抽樣數(shù)量，對該檢

驗批的錨栓進(jìn)行隨機抽樣。

(2)對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可按重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件抽樣量的50%，且不少于5件進(jìn)行隨機抽樣。

植筋錨固質(zhì)量的非破損檢驗：

(1)對重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按其檢驗批植筋總數(shù)的3%，且不少于5件進(jìn)行隨機抽樣。

(2)對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按1%，且不少于3件進(jìn)行隨機抽樣。

當(dāng)不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的抽樣規(guī)則與本規(guī)范不一致時，對承重結(jié)構(gòu)加固工程的錨固質(zhì)量檢驗，必須按本規(guī)范的規(guī)

定執(zhí)行。

膠粘的錨固件，其檢驗應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書標(biāo)示的固化時間的當(dāng)天，但不得超過7d進(jìn)行。若因故

需推遲抽樣與檢驗日期，除應(yīng)征得監(jiān)理單位同意外，且不得超過3d。