1.一次拌膠量過大(有的客戶直接將整桶的A組分與B組分混合攪拌，反饋10min就固化了)，每次拌膠時應(yīng)該“少拌膠”，“勤拌膠”。用容量較大的容器拌膠。

2.攪拌方式，在溫度較高時，可以采取手動的攪拌方式代替電鉆攪拌。

3. A組分與B組分的配比不正確，可以采用電子稱稱量。

浸漬膠固化速度過慢可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

1.結(jié)構(gòu)膠的固化速度與使用環(huán)境溫度有較大關(guān)系，隨著溫度降低，固化時間延長?？梢圆扇”卮胧┨幚?。

2.A組分與B組分的配比不正確，可以采用電子稱稱量。

浸漬膠A組分粘度大可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

1.施工中遇到氣溫驟降，浸漬膠A組分會出現(xiàn)粘度偏大，可以采取加熱措施，例如可采取碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱到20~40℃。

2.冬季施工中遇到氣溫驟降，浸漬膠A組分偶爾有結(jié)晶現(xiàn)象，需要加溫30~50 ℃左右，維持30min左右，待溶解攪勻后即可使用，對固化性能無影響。

碳纖維布粘結(jié)不牢固可能導(dǎo)致的原因及解決措施：

1.浸漬膠超過適用期后粘度增加，對碳纖維布浸漬不充分，粘結(jié)不牢固。一定在浸漬膠的適用期內(nèi)施工。

2.浸漬膠用量過少，對碳纖維布浸膠不充分，混凝土與浸漬膠和碳纖維布沒有成整體。

3.當(dāng)溫度較低時，施工中碳纖維布中的氣泡沒有排凈，在施工前可以將浸漬膠A組分與B組分分別做加熱處理。

4.混凝土基準(zhǔn)面不同，用膠量不同。新基層面用膠量多時可能會出現(xiàn)不粘結(jié)不牢固，老基層面用膠少可能會出現(xiàn)粘結(jié)不牢固。