詳情描述
1.普通檢測(cè) (1)外觀檢測(cè): 清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢,然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量,觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。 (2)尺寸檢測(cè): 用測(cè)量焊縫的樣板或量規(guī)測(cè)量焊縫尺寸,記錄下測(cè)量結(jié)果。 (3)鉆孔檢查: 通過(guò)外觀檢測(cè)和尺寸檢測(cè),確定鋼結(jié)構(gòu)焊縫存在質(zhì)量問(wèn)題或有質(zhì)量懷疑點(diǎn)后,可用鉆機(jī)在焊縫上鉆孔,邊鉆孔邊觀察焊縫內(nèi)部是否存在氣孔、夾渣、末焊透以及裂縫。一般鉆頭直徑為Ф8~Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定:對(duì)接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2/3;貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍~1.5倍。 2.儀器檢測(cè) (1)超聲波法檢測(cè)焊縫質(zhì)量: 采用金屬超聲波檢測(cè)儀,其探頭頻率為1MHz~5MHz。儀器的要求及檢測(cè)方法詳見(jiàn)《鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷技術(shù)條件的規(guī)定》(機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn))。 焊縫質(zhì)量的超聲波法檢測(cè)主要采用斜角探傷法,即利用沿傾斜于探傷面一定角度傳播的超聲波探傷的方法。為了能使入射波傾斜于探傷面,可采用斜探頭。斜探頭由合成樹脂楔塊及貼于其上的振子構(gòu)成。振子產(chǎn)生的縱波通過(guò)楔塊到達(dá)探傷面,折射后進(jìn)入試件中變?yōu)闄M波。 斜角探傷又可分為單探頭法和雙探頭法。
(2)射線探傷法射線探傷法是焊縫檢測(cè)中*常用的方法,主要分x射線探傷法和r射線探傷法兩種。前者用于厚度不大于30mm的焊縫,頭條新聞后者用于厚度大于30mm的焊縫。焊縫質(zhì)量射線探傷的方法及要求詳見(jiàn)《射線探傷》昆明市廠房驗(yàn)收安全檢測(cè)如何收費(fèi)
鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗資格并持有考核機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書;取得不同無(wú)損檢測(cè)方法的各技術(shù)等級(jí)人員不得從事與該方法和技術(shù)等級(jí)以外的無(wú)損檢測(cè)工作;現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作應(yīng)至少由兩名以上檢測(cè)人員承擔(dān)。2 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)所用的儀器、量具及設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)出具的有效期內(nèi)的檢定證書,并且其精度應(yīng)滿足檢測(cè)項(xiàng)目要求。鋼結(jié)構(gòu)施焊質(zhì)量的好壞直接影響構(gòu)件的使用安全,參照焊接工藝評(píng)定報(bào)告以及結(jié)合實(shí)際焊接施工經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”并作為指導(dǎo)焊接施工的指導(dǎo)性工藝文件?!昂附庸に囈?guī)程”應(yīng)分發(fā)到班組、并應(yīng)通過(guò)技術(shù)交底,讓每位焊工熟悉牢記其主要內(nèi)容。頭條新聞昆明市廠房驗(yàn)收安全檢測(cè)如何收費(fèi)并按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格選用合格焊條,按順序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)并做好記錄工作。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤,一級(jí),二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋,一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷,一級(jí),二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理,應(yīng)定出修改工藝后再處理,同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。對(duì)接觸的新材料,在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)前應(yīng)行焊接性試驗(yàn)(或稱焊接試驗(yàn))。當(dāng)天氣比較惡劣時(shí),應(yīng)確定施工時(shí)是否需要采取預(yù)熱措施以及具體預(yù)熱方法,預(yù)熱溫度及范圍等。在上述工作完成后,按照《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定檢查螺栓孔及孔距并矯正型鋼。后一步是除銹與涂刷。通過(guò)專用除銹設(shè)備拋丸除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力,有利于漆膜的附著,不需增加外加的涂層厚度。在涂刷時(shí)要確保構(gòu)件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物。
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