銅川XX化工廠公司廠房位于省銅川市化學工業(yè)園XX號，房屋圖紙資料缺失，據(jù)現(xiàn)場踏勘了解，該房屋建于2012年，為一層混凝土框架結構，屋面形式為鋼結構輕鋼平屋面，房屋總長約60m，總寬約18m，單層建筑面積約1000平方米，房屋平面形式近似矩形，混凝土柱、梁截面形式均為矩形，房屋目前作為生產(chǎn)廠房使用。因廠房于2017.3.13發(fā)生火災，導致廠房大面積受損嚴重，為了解該廠房的使用安全，南京XX化工廠公司向我司咨詢該房屋檢測事宜，針對該廠房現(xiàn)狀，擬定一個初步的安全性檢測方案及報價。

2 檢測范圍及工作內容

(1)房屋火災情況調查;

(2)房屋建筑圖、結構圖復核;

(3)房屋變形檢測，包括房屋的變形、傾斜和不均勻沉降等情況;

(5)房屋主要結構構件的材料強度檢測;(包括屋面鋼結構、梁強度檢測)

(6)房屋損傷狀況檢測;

(7)混凝土構件進行鑒定評級;

(8)匯總評價。

3 主要技術依據(jù)

【1】國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)

【2】國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

【3】《火災后混凝土構件評定標準》(DBJ08-219-96);

【4】《火災后建筑結構鑒定標準》(CECS252：2009);

【5】《工業(yè)建筑可靠性鑒定標準》(GB50144-2008);

【6】國家標準《建筑結構檢測技術標準》(GB/T50344-2004)

【7】國家標準《民用建筑可靠性鑒定標準》(GB50292-1999)

【8】國家標準《既有建筑物結構檢測與評定標準》(DG/TJ 08-804-2005)

【9】國家行業(yè)標準《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》(JGJ/T 23-2011)

【10】國家行業(yè)標準《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》(JGJT152-2008)

【11】《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》(CECS03：88)

【12】國家標準《工程測量規(guī)范》(GB 50026-2007)

【13】國家標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》(JGJ 80-91)

【14】國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)

【15】中華人民共和國行業(yè)標準《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T8-2007)

【16】《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50205-2001);

【17】《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003);

【18】《鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程》YB9257-96;

【19】《鋼結構焊縫滲透檢驗方法》(JB/T6062-92);

【20】業(yè)主提供的圖紙等資料

4 房屋安全性檢測內容和方法

4.1房屋火災情況調查

火災過程、燃燒范圍、混凝土結構過火面積調查，通過現(xiàn)場殘存材料的狀態(tài)分析判斷火災現(xiàn)場的溫度。

過火后結構損傷情況調查，調查混凝土表面色澤、錘擊反應、混凝土剝落、露筋、混凝土疏松、混凝土強度、墻體開裂、窗戶變形等情況。

調查重點鋼結構梁、屋面的損傷情況進行抽樣調查;主要檢查鋼結構件殘余變形與撕裂，涂裝與防火保護層，局部屈曲與扭曲等。

4.2房屋損傷狀況檢測

結構現(xiàn)狀調查：對結構外觀采用肉眼進行觀察，檢查混凝土構件是否有裂縫、損傷和缺陷等現(xiàn)象，是否存在裂縫;有無因環(huán)境侵蝕損傷以及人為損傷現(xiàn)象存在。

檢測受檢區(qū)域的損壞狀況，主要包括開裂、變形、磨損、銹蝕、露筋等。

4.3房屋主要結構構件的材料強度檢測

(1)結構布置檢測

檢測內容：結構布置檢測內容包軸線尺寸、構件截面尺寸、樓層層高等內容。

檢測方法：檢測時，采用激光測距儀、鋼卷尺對構件相關尺寸進行測量。

判定依據(jù)：首先依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50204-2010)(2011版)相關規(guī)定進行單處測點、單個構件進行檢測判定，然后依據(jù)《建筑結構檢測技術標準》(GB/T 50344-2004)第3.3.14條進行檢測批的合格判定。

(2)混凝土強度檢測

檢測方法1：回彈法。檢測時參照《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》(JGJ/T23-2011)中的有關規(guī)定，每構件測10個區(qū)，同時選取30%的測區(qū)進行碳化深度測試。

檢測方法2：鉆芯法。根據(jù)《鉆芯法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》(CECS03:2007)，采用鉆芯法抽樣檢測過火區(qū)和非過火柱同位置混凝土抗壓強度，碳化深度。

判定依據(jù)：依據(jù)《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程》(JGJ/T23-2011)進行單個構件混凝土抗壓強度推定，以確定結構混凝土構件現(xiàn)齡期強度狀況。當單個構件混凝土強度推定值不小于設計強度值則判定該構件混凝土現(xiàn)齡期抗壓強度合格。

(3)混凝土碳化深度檢測

碳化深度值測量，采用適當?shù)墓ぞ咴跍y區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度?？锥粗械姆勰┖退樾紤齼?，并不得用水擦洗。同時，應采用濃度為1~2%的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值。每次讀數(shù)至0.5mm。取某一構件所測的碳化深度值的平均值為該構件每測區(qū)的碳化深度值，當碳化深度值極差大于2.0mm時，應在每一測區(qū)測量碳化深度值。

(4)鋼筋數(shù)量、間距檢測檢測

檢測方法：檢測采用鋼筋位置探測儀進行，檢測方法為電磁法，其基本原理為電磁感應。當探頭探測面靠近鋼筋或其他鐵磁物質時，探頭輸出的電信號增加，該信號被放大及補償處理后，由探測儀直接顯示檢測結果。

判定依據(jù)：首先依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB 50204-2010)第5.5.2條進行單個構件判定，受力筋間距允許偏差為±10mm，箍筋允許偏差為±20mm，然后依據(jù)《建筑結構檢測技術標準》(GB/T 50344-2004)第3.3.14條進行檢測批的合格判定。

(5)建筑物整體變形測量

本工程直接測定建筑物的傾斜主要采用全站儀投點法，作業(yè)方法說明如下：

全站儀投點法采用測角精度1"，在兩個基本垂直的方向上進行投點作業(yè)。分別測出兩個方向上的偏移量，然后用矢量相加的方法即可得到整個建筑物的偏移值。

如圖所示，ABCD為一建(構)筑物底部，A’B’C’D’為其頂部，為了觀測AA’的傾斜，在A’處設置明顯標志，并測定其高度h，分別在BA、DA的延長線上距A點1.5h～2h的地方設置測站M、N。同時在測站M、N安置經(jīng)緯儀，用正倒鏡取中法將A’投影到地面得A”，量取傾斜量K，并在兩個互為垂直的方向上分別量取Δx，Δy。于是傾斜方向：

α=arctgΔyΔx

i=Kh

投影前應檢校儀器，尤其是照準部水準管的檢驗與校正。投影時經(jīng)緯儀要在固定的測站上仔細對中，并嚴格整平，對中整平之后，應檢查豎軸的垂直情況。方法是：旋轉照準部，使長水準管與任意兩個腳螺旋的連線平行，此時水準氣泡應居中，然后將照準部旋轉180度，此時的水準氣泡偏移量不得大于0.5格。

4.4焊縫質量檢測

對受力的重點區(qū)域的構件(包括承重設備管道)連接焊縫、梁、柱連接焊縫、鋼支撐與梁柱連接焊縫、梁柱構件對接焊縫等進行抽檢，具體檢測部位根據(jù)現(xiàn)場已打磨部位確定。

具體檢測工藝及方法如下：

4.4.1超聲檢測技術和檢測工藝

1)超聲檢測技術等級

a)超聲檢測技術等級選擇

超聲檢測技術等級分為A、B、C三個檢測級別。超聲檢測技術等級選擇應符合制造、安裝、在用等有關規(guī)定、標準及設計圖樣規(guī)定。

b)不同檢測技術等級的要求

⑴ A級適用于母材厚度為8mm～46mm的對接焊接接頭?？捎靡环NK值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面單側進行檢測。一般不要求進行橫向缺陷的檢測。

⑵ B級檢測：

Ⅰ)母材厚度為8mm～46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在對接焊接接頭的單面雙側進行檢測。

Ⅱ)母材厚度為大于8mm至46mm時，一般用一種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，如受幾何條件的限制，也可在焊接接頭的雙面單側或單面雙側采用兩種K值探頭進行檢測。

Ⅲ)母材厚度為大于120mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，兩種K值探頭的折射角相差應不小于10o。

Ⅳ)應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，可在焊接接頭的兩側邊緣使探頭與焊接中心線成10o～20o作兩個方向的斜平行掃查。

⑶ C級檢測

采用C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側斜探頭掃查經(jīng)過的母材區(qū)域要用直探頭進行檢測。

Ⅰ)母材厚度為8mm～46mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊接接頭的單面雙側進行檢測。兩種探頭的折射角相差應不小于10o，其中一個折射角應為45 o。

Ⅱ)母材厚度為大于46mm至400mm時，一般用兩種K值探頭采用直射波法在焊接接頭的雙面雙側進行檢測，兩種探頭的折射角相差應不小于10o。對于單側坡口角度小于5o的窄間隙焊縫，如有可能應增加對檢測與坡口表面平行缺陷的有效檢測方法。

Ⅲ)應進行橫向缺陷的檢測。檢測時，將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作兩個方向的平行掃查。

2)超聲檢測工藝

a)探頭選擇

⑴ 探頭K值選擇

斜探頭的K值(角度)選取可參照表5.4的規(guī)定。條件允許時應盡量采用較大K值探頭。

推薦采用的探頭K值(單位：mm ) 表5.4

板厚T(mm) K值

6～25 3.0～2.0(72°～60°)

>25～46 2.5～1.5(68°～56°)

>46～120 2.0～1.0(60°～45°)

>120～400 2.0～1.0(60°～45°)

⑵ 探頭檢測頻率

檢測頻率一般為2MHz～5MHz。

b)距離-波幅曲線的繪制

⑴ 距離-波幅曲線應按所用探頭和儀器在試塊上實測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評定線、定量線和判廢線組成。如圖4-8所示。如果距離-波幅曲線繪制在熒光屏上，則在檢測范圍內不低于熒光屏滿刻度的20%。

圖5.1 距離-波幅曲線

2)距離-波幅曲線的靈敏度選擇

Ⅰ)壁厚為6mm～120mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.5的規(guī)定。

Ⅱ)壁厚大于120mm至400mm的焊接接頭，其距離-波幅曲線靈敏度按表5.6的規(guī)定。

距離-波幅曲線的靈敏度 表5.5

試塊型式 板厚mm 評定線 定量線 判廢線

CSK-ⅡA 8～46 Φ2×40-18dB Φ2×40-12dB Φ2×40-4dB

>46～120 Φ2×40-14dB Φ2×40-8dB Φ2×40+2dB

CSK-ⅢA 8～15 Φ1×6-12dB Φ1×6-6dB Φ1×6+2dB

>15～46 Φ1×6-9dB Φ1×6-3dB Φ1×6+5dB

>46～120 Φ1×6-6dB Φ1×6 Φ1×6+10dB

距離-波幅曲線的靈敏度 表5.6

試塊型式 板厚(mm) 評定線 定量線 判廢線

CSK-ⅣA >120～400 Φd-16dB Φd-10dB φd

注：d為橫孔直徑，見表5。

⑶檢測橫向缺陷時，應將各線靈敏度均提高6 dB。

檢測面曲率半徑R≤W2/4時，距離-波幅曲線的繪制應在與被檢測面曲率相同的對比試塊上進行。

⑷工件的表面耦合損失和材質衰減應與試塊相同，否則按附錄F(規(guī)范性附錄)的規(guī)定進行傳輸損失補償。在一跨距聲程內蕞大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。

⑸掃查靈敏度不低于蕞大聲程處的評定線靈敏度。

c)檢測方法

⑴平板對接焊接接頭的超聲檢測

Ⅰ)為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°~15°的左右移動。

⑵對電渣焊焊接接頭還應增加與焊縫中心線成45°的斜向掃查。

⑶為觀察缺陷動態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。曲面工件(直徑小于或等于500mm)的對接焊接接頭的超聲檢測

檢測面為曲面時，可盡量按平板對接焊接接頭的檢測方法進行檢測。對受幾何形狀限制，無法檢測的部位應予以記錄。

縱縫檢測時，對比試塊的曲率半徑對檢測面的曲率半徑之差應小于10%。根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值，并考慮幾何臨界角的限制，確保聲束能掃查到整個焊接接頭。探頭接觸面修磨后，應注意探頭入射點和K值變化，并用曲率試塊作實際測定。應注意熒光屏指示的缺陷深度或水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距離弧長的差異，必要時應進行修正。環(huán)縫檢測時，對比試塊的曲率半徑應為檢測面曲率半徑的0.9~1.5倍

3)檢測結果的評定和質量等級分類

a)缺陷評定

⑴超過評定線的信號應注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應采取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結合結構工藝特征作判定，如對波形不能判斷時，應輔以其他檢測方法作綜合判定。

⑵缺陷的指示長度小于10mm時，按5mm 計。

⑶相鄰兩缺陷在同一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度(間距不計入缺陷長度)。

b)質量等級分類

焊接接頭質量分級按表5.7的規(guī)定進行

焊接接頭質量分級(單位：mm) 表5.7

等級 板厚T 反射波幅(所在區(qū)域) 單個缺陷指示長度L 多個缺陷累計長度L1

Ⅰ 6~400 Ⅰ 非裂紋類缺陷

6~120

Ⅱ L=1/3T，蕞小可為10，蕞大不超過30 在任意9T焊縫長度范圍內L1不超過T

>120~400 L=1/3T，蕞大不超過50

Ⅱ 6~120

Ⅱ L=2/3T，蕞小為12，蕞大不超過40 在任意4.5T焊縫長度范圍內L1不超過T

>120~400 蕞大不超過75

Ⅲ

6~400 Ⅱ 超過Ⅱ級者 超過Ⅱ級者

Ⅲ 所有缺陷

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂紋等危害性缺陷

注：(1)母材板厚不同時，取薄板側厚度值;

(2)當焊縫長度不足9T(Ⅰ級)或4.5T(Ⅱ級)時，可按比例折算。當折算后的缺陷累計長度小于單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。

4)超聲檢測原始記錄、報告

① 檢測原始記錄(每份原始記錄應有的編號)

檢測原始記錄至少應包括以下內容：

a)委托單位、委托內容、委托單編號、檢測工藝卡編號。

b)被檢工件：工程名稱、工件名稱及編號、類別、規(guī)格、材質、焊接方法、熱處理狀況。

c)檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d)檢測標準和驗收等級

e)檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f)檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。如有因結構、幾何形狀限制而檢測不到的部位也應加說明。

g)檢測結果及質量分級

h)檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。

② 檢測報告

檢測報告至少應包括以下內容：

a)委托單位、委托單編號、工藝卡編號、原始紀錄編號(性)。

b)被檢工件：名稱、規(guī)格、材質、焊接方法、熱處理狀況。

c)檢測設備：探傷儀型號及編號、探頭、試塊。

d)檢測標準和驗收等級。

e)檢測規(guī)范、檢測技術等級、探頭K值、探頭頻率、檢測面和檢測靈敏度。

f)檢測部位及缺陷的類型、尺寸、位置和分布，應在草圖上予以說明。

g)檢測結果及質量分級。

h)檢測人員和責任人員簽字及其資格技術等級。

4.5高強螺栓節(jié)點檢測

采用扭矩扳手對受力重點區(qū)域構件的高強螺栓現(xiàn)場檢驗：先用小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側，同時用手指按住相對的另一側，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Ms～1.1Ms范圍內，按下式計算：

Ms=K*P*D

式中,

Ms———檢查扭矩;

K———扭矩系數(shù);

D———螺栓公稱直徑;

P———高強度螺栓設計預拉力。

如發(fā)現(xiàn)有不符合標準的，應再擴大檢查，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。

4.6鋼材金相、硬度、化學成分分析和力學性能的檢驗

現(xiàn)場對鋼材金相、硬度與力學性能檢測，則采用里氏硬度計對各類鋼材的表面硬度進行測試，估算鋼材抗拉強度的范圍。采用取樣法及光譜法對主材各化學主要成分進行分析。必要時采取破損方式對鋼材進行力學性能測試。

5 安全鑒定

民用建筑安全鑒定評級按構件、樓層、子單元和鑒定單元分四個層次，每一層次分為四個安全性等級，其評級從弟一層開始，分層進行：

(1)根據(jù)構件各檢查項目評定結果，確定單個構件等級;

(2)根據(jù)子單元各檢查項目及各種構件的評定結果，確定子單元等級;

(3)根據(jù)各子單元的評定結果，確定鑒定單元等級。

5.1構件安全性鑒定

結構構件的安全性鑒定，按承載能力、構造以及不適于繼續(xù)承載的位移和裂縫等四個檢查項目，分別評定每一受檢構件等級，并取其中蕞低一級作為該構件的安全性等級。

(1)承載能力

當構件的安全性按承載能力評定時，按 比值的大小，分別評定每一驗算項目的等級，然后取其中蕞低一級作為該構件承載能力的安全性等級。

(2)構造

當結構構件的安全性按構造評定時，分別評定墻和柱的高厚比、連接與其他構造這兩個檢查項目的等級，然后取其中較低一級作為該構件構造的安全性等級。

(3)不適于繼續(xù)承載的位移

根據(jù)墻、柱構件的位移實測值與位移限值的比較，確定安全等級。

(4)裂縫

根據(jù)各建筑單體受力裂縫和非受力裂縫出現(xiàn)的部位，裂縫的寬度以及開裂的嚴重程度評定構件的安全性等級。

5.2房屋樓層安全性鑒定

房屋樓層結構的安全性鑒定評級應根據(jù)各樓層(包括地下樓層和地基基礎)結構構件的損壞情況、數(shù)量和對相連構件的影響程度，以各樓層結構構件的安全性等級為依據(jù)進行綜合評定。

5.3子單元安全性鑒定

房屋承重結構按地基基礎(含樁基和樁)和上部承重結構(或相鄰的幾個樓層，包括地下樓層)劃分為若干分布結構。

(1)地基基礎

地基基礎的安全性鑒定包括地基、樁基和斜坡三個檢查項目，以及基礎和樁兩種主要構件。

(2)上部承重結構

對上部承重結構的安全性鑒定評級，應根據(jù)各樓層結構的安全性等級、上部承重結構整體性等級和傾斜率評級結果進行綜合評定。

(3)圍護系統(tǒng)

圍護系統(tǒng)的安全性，應根據(jù)該系統(tǒng)專設的和參與該系統(tǒng)工作的各種構件的安全性等級，以及該部分結構整體性的安全性等級進行評定。

5.4鑒定單元安全性鑒定

民用建筑鑒定單元的安全性鑒定評級，應根據(jù)地基基礎和上部承重結構的安全性等級，結合與房屋整體性結構安全有關的周邊臨近地下工程的影響進行評級。

6 模型建立

根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場調查，根據(jù)房屋功能使用要求、荷載情況進行驗算，計算程序采用中國建筑科學研究院 “PMCAD”、“SAT-8”程序對房屋進行分析驗算。

7 配合事宜

(1) 檢測項目由委托方、檢測方蕞后決定;

(2) 請委托方提供設計圖紙等資料，確定檢測項目后簽訂檢測合同;

(3) 現(xiàn)場檢測時，請場館工作人員提供水、電、梯子及人員配合等。

8 檢測報告內容

(1)委托單位

(2)項目名稱

(3)現(xiàn)場檢測日期

(4)建筑物概況

(5)檢測目的、范圍和內容

(6)檢查及分析結果(包括外部損傷、截面尺寸、變形等)

(7)檢測結論與建議

(8)主要技術依據(jù)

(9)技術人員

(10)附件

9 儀器設備

按檢測的要求現(xiàn)將所需用的器材設備詳錄下表。

儀器設備表 表8.1

序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注

1 全站儀 徠卡TCR1202 臺 1 計量檢定合格

2 全站儀 徠卡TCR2003 臺 1 計量檢定合格

3 經(jīng)緯儀 TDL2E 臺 1 計量檢定合格

4 水準儀 徠卡WILD NA2 臺 1 計量檢定合格

5 鋼筋探測儀 喜力得Ps200 臺 1 計量檢定合格

6 激光測距儀 DISTO48 臺 1 計量檢定合格

7 超聲波測厚儀 TT120 臺 1 計量檢定合格

8 里氏硬度計 ZUANSHI-100L 臺 1 計量檢定合格

9 測距儀 徠卡DISTOclassic 臺 1 計量檢定合格

10 砼回彈儀 HT225A 臺 2 計量檢定合格

11 沖擊鉆 博世 臺 1

12 水準尺 7m 只 1 計量檢定合格

13 鋼卷尺 5m 個 2 計量檢定合格

14 鋼直尺 500mm 把 1 計量檢定合格

15 220V電纜線 / m 1000

16 數(shù)碼相機 Sony 臺 1

17 酚酞試劑 - 瓶 1

10 檢測相關措施

10.1 執(zhí)行作業(yè)程序

圖10.1：作業(yè)程序圖

10.2 技術措施

(1)編制詳細檢測技術方案、并及時做好技術交底。

(2)維護與校正檢測儀器，良好的技術狀態(tài)。

(3)貫徹執(zhí)行各有關規(guī)范、標準。

(4)備足各種輔助工具，在規(guī)定的工期內完成。

10.3 安全措施

(1)進入現(xiàn)場檢測作業(yè)的人員應身好勞防用品。

(2)進入檢測現(xiàn)場要注意行走安全，防止摔傷事故。

(3)現(xiàn)場檢測設置專人監(jiān)護，防止高空拋物等對檢測人員的傷害。

(4)上下樓梯踩穩(wěn)踏實，注意腳底打滑。