詳情描述
鋼結(jié)構(gòu)工程檢測包括鋼結(jié)構(gòu)和特種設(shè)備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主要有：鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測，主體結(jié)構(gòu)工程檢測，鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測，鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，涂料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。
一、力學性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。
c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學成分分析
鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測。
四、鹽霧試驗
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。
鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗
五、無損探傷試驗
鋼結(jié)構(gòu)無損探傷檢測除擁有“國家實驗室認可（國家技術(shù)監(jiān)督局認可委頒證）”、、“深圳建設(shè)工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測單位”和“深圳寶鋼冶金建設(shè)公司壓力管道安裝無損檢測（GA、GB、GC）”等資質(zhì)和資格，，還單獨具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備無損檢測單位資格（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒證）”、“無損檢測專業(yè)承包壹級（建設(shè)部頒證）”并取得上海市環(huán)保局頒發(fā)的“輻射安全許可證證” ，出具的檢測報告數(shù)據(jù)科學、公正、準確，并可得到國際互認。
無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。
檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。
近年來，為了面向社會更廣闊的市場業(yè)務范圍發(fā)展，公司鋼結(jié)構(gòu)及特種承壓設(shè)備檢測隊伍在冶金領(lǐng)域足跡遍布大江南北，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規(guī)劃工程無損檢測中積累了豐富的經(jīng)驗，先后承接了北京奧運工程—國家體育場（鳥巢）焊縫節(jié)點無損探傷、央視大樓、上海磁懸浮列車、盧浦大橋等重大工程無損檢測以及寶鋼化工壓力容器、管道、反應塔等裝置檢測，另外我們還承接了上海高橋石化煉油裝置的檢測、上海焦化廠管道探傷。
無損檢測儀器有：磁粉檢測儀11臺；超聲波（進口、國產(chǎn)）共10臺；X射線機5臺；γ射線機7臺，工程檢測車3臺，還配備有各種輔助檢測器具（射線機爬行器等）。
鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測鑒定——在鋼結(jié)構(gòu)檢測中，涂層好壞及涂層厚度是一個重要參數(shù)，因此測定涂層厚度是一項重要項目。
涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內(nèi)外均有產(chǎn)品。用磁性測厚儀時，要調(diào)好儀器，使其具有正常工作性能。
首先要確定測量范圍，測量時，用探頭接觸被測涂層。測定時首先要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。
測試時根據(jù)涂層具體情況確定，首先通過儀器確定有無涂層，因在長期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數(shù)。因為有無殘留涂層是結(jié)構(gòu)銹蝕程度一個重要界限，也是長時間性評估的重要界限。鋼結(jié)構(gòu)安全檢測怎么檢測收費標準
2.3檢測構(gòu)件表面缺陷-磁粉探傷
首先，磁粉探傷指的是在鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)氣孔、裂紋等非鐵磁性物質(zhì)時，它會產(chǎn)生較高的磁阻，而沒有明顯的磁導率，這樣就會使得磁力線分布情況變化多端。造成缺陷處的磁力線無法順利有序的通過，會出現(xiàn)一定的彎曲變形。如果缺陷延伸到了鋼結(jié)構(gòu)表面，那么其將透過鋼結(jié)構(gòu)表面泄漏到空氣中，終產(chǎn)生十分微細的漏磁場。
其次，磁化場強度高低及缺陷給磁化場垂直截面帶來的危害程度是決定漏磁場強度的主要因素。只要通過磁粉就能全面的測量漏磁場，以此對存在的缺陷和缺陷所在位置、程度進行準確判斷和分析。在工件上涂抹鐵磁性材料的粉未，這樣存在漏磁場的地方磁粉就得到了很好的吸附，以此產(chǎn)生呈現(xiàn)缺陷形狀的磁痕，可以對缺陷很直觀的進行檢測。此方法就是被大量使用的無損檢測法。由工業(yè)純鐵或氧化鐵制作而成磁粉，通過四氧化三鐵進行細微顆粒的粉末制作以當做磁粉。常見的磁粉一般有熒光磁粉、非熒光磁粉兩種型式。其中主要將熒光磁粉涂抹在普通磁粉的顆粒外表面上，以確保其表面通過紫外線的照射而出現(xiàn)熒光，從而使對比度更加的清晰，為觀察帶來了極大的便利。
另外，磁粉檢測以干法和濕法為主；利用干法檢測時，只需在測量工件上涂抹相應的磁粉即可，為了保證磁粉顆粒能夠迅速的朝著漏磁場滾動，通常都會將較大的磁粉顆粒用于干法檢測，因此檢測缺乏較高的靈敏性。利用濕法檢測時，主要把磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中以產(chǎn)生磁懸液，將其涂抹于測量工件表面，磁粉在液體順利有序的流動下，可以逐步的移動到微弱的漏磁場中，并且濕法檢測具有顯著的流動性，能使用相較于干法檢測更細的磁粉，這樣能使微小的漏磁場對磁粉及時有效的吸附，所以采用濕法檢測可實現(xiàn)較高的靈敏性。
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