詳情描述
2021年9月6日新消息，據(jù)汝州市廠房鑒定檢測(cè)公司技術(shù)部門透露
鋼結(jié)構(gòu)建筑特點(diǎn)：
鋼材的特點(diǎn)是強(qiáng)度高、自重輕、整體剛度好、抵抗變形能力強(qiáng)，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質(zhì)性和各向同性好，屬理想彈性體，蕞符合一般工程力學(xué)的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動(dòng)力荷載；建筑工期短；其工業(yè)化程度高，可進(jìn)行機(jī)械化程度高的專注化生產(chǎn)。
鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)研究高強(qiáng)度鋼材，大大提高其屈服點(diǎn)強(qiáng)度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應(yīng)大跨度結(jié)構(gòu)和超高層建筑的需要。
另外還有無(wú)熱橋輕鋼結(jié)構(gòu)體系，建筑本身是不節(jié)能的，本技術(shù)用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問(wèn)題；小桁架結(jié)構(gòu)使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。
汝州市暴雨后廠房檢測(cè)鑒定中心內(nèi)部缺陷的超聲波檢測(cè)
1.1 一般規(guī)定
1.1.1 本章適用于母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對(duì)接全熔透焊縫A型脈沖反射式手工超聲波的質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)于母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對(duì)接焊縫與相貫節(jié)點(diǎn)焊縫應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JG/T203執(zhí)行。
1.1.2 探傷人員應(yīng)了解工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。
1.1.3 根據(jù)質(zhì)量要求，檢驗(yàn)等級(jí)分為A、B、C。檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐漸増高。應(yīng)根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、焊接方法、受力狀態(tài)選用檢驗(yàn)級(jí)別，鋼結(jié)構(gòu)焊縫一般應(yīng)選用B級(jí)檢驗(yàn)。
1 A級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度大于50mm時(shí)，不得采用A級(jí)檢驗(yàn)。
2 B級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。當(dāng)受構(gòu)件的幾何條件限制時(shí)，可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
3 C級(jí)檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭，在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要作兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度大于100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。
汝州市暴雨后廠房檢測(cè)鑒定中心建筑幕墻檢測(cè)承載力驗(yàn)算與分析
玻璃幕墻結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行校核。主要包括：橫梁、立柱抗風(fēng)壓承載力的計(jì)算分析;玻璃面板的計(jì)算分析等。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的幾何參數(shù)應(yīng)考慮施工偏差、缺陷、損傷、腐蝕等影響因素。結(jié)構(gòu)分析與校核所采用的計(jì)算模型應(yīng)和實(shí)際受力和構(gòu)造相符，需要考慮主體結(jié)構(gòu)剛度及變形對(duì)既有幕墻的影響。
一、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前的準(zhǔn)備工作
1、明確項(xiàng)目檢測(cè)目的和要求，現(xiàn)場(chǎng)踏勘檢測(cè)廠房，與相關(guān)人員交流溝通，初步了解廠房特點(diǎn)及檢測(cè)實(shí)施難易程度。
2、由于沒(méi)有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙，施工單位也不詳，將進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪。還原廠房的建筑結(jié)構(gòu)圖。
二、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)
1、廠房測(cè)繪：現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠房的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)繪，還原廠房的建筑結(jié)構(gòu)圖。
2、廠房整體變形測(cè)量：用水準(zhǔn)儀測(cè)量外墻勒腳線、窗臺(tái)或其它水平線以及樓層地坪相對(duì)高差，宏觀了解廠房的不均勻沉降狀況;用全站儀測(cè)量廠屋外墻豎向棱線的傾斜狀況。
3、廠房完損狀況檢測(cè)：普查廠房損傷狀況，如承重構(gòu)件裂縫與變形、裝飾層損傷、地腳螺栓強(qiáng)度檢測(cè)，并檢查地腳螺栓和地面的連接情況，看是否存在松動(dòng)、變形、脫落、錯(cuò)位、剪斷、延遲斷裂和損傷情況等;以文字、照片、圖示等方式完整記錄損壞的部位、范圍及程度等情況，區(qū)分結(jié)構(gòu)性損傷與非結(jié)構(gòu)性損傷。同時(shí)與相關(guān)單位溝通交流，查詢廠房裝修改造歷史，確認(rèn)廠房現(xiàn)在使用荷載情況。
4、材料強(qiáng)度檢測(cè)：現(xiàn)場(chǎng)抽樣測(cè)試廠房主要承重構(gòu)件材料檢查構(gòu)件及連接處容易積灰、積水的部位，以及干濕交替影響部位的腐蝕狀況，隱蔽部位的損傷和銹蝕狀況應(yīng)是重點(diǎn)檢查的范圍之一。
5、構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)及連接的銹蝕處，應(yīng)查明銹蝕深度或板件厚度減少的程度，以及銹坑、銹爛的狀況及范圍。
三、計(jì)算與分析
1、將廠房損傷狀況歸類整理，結(jié)合廠房?jī)A斜和相對(duì)沉降及使用狀況，分析各類損傷成因及對(duì)廠房的影響程度，對(duì)存在較大安全隱患部位和危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行特別分析。
2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果及既有圖紙資料，建立合適模型，對(duì)廠房在正常使用條件下的承載力進(jìn)行驗(yàn)算。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)數(shù)據(jù)及計(jì)算結(jié)果，對(duì)廠房在正常使用條件下的安全性進(jìn)行分析。
4、根據(jù)以上結(jié)果，綜合評(píng)估廠房在正常使用條件下的整體安全狀況，給出評(píng)估結(jié)論，對(duì)廠房的現(xiàn)有損傷提出處理措施與建議。
四、技術(shù)要求
1、水準(zhǔn)測(cè)量每站觀測(cè)高差中誤差M0=±0.5mm;
2、水準(zhǔn)閉合(附合)路線，閉合(附合)差fw=±1.0N1/2(N測(cè)站數(shù));
3、垂直變形精度(蕞弱點(diǎn)觀測(cè)高程中誤差)m弱≤±2.0mm;
4、裂縫觀測(cè)精度0.05mm。
五、成果形式及內(nèi)容
1、概況(包括委托單位、被檢測(cè)廠房地址、建筑用途、建筑面積、結(jié)構(gòu)類別、廠房層數(shù)等);
2、檢測(cè)目的和要求;
3、廠房的建筑、結(jié)構(gòu)概況;
4、廠房建筑結(jié)構(gòu)圖的測(cè)繪還原(結(jié)構(gòu)圖);
5、鋼結(jié)構(gòu)焊縫無(wú)損檢測(cè);
6、廠房損傷狀況與原因分析;
7、廠房沉降、傾斜變形狀況與分析;
8、承載力計(jì)算模型與計(jì)算條件;
9、承載力計(jì)算結(jié)果;
10、廠房結(jié)構(gòu)與構(gòu)件安全性評(píng)估;
11、對(duì)廠房現(xiàn)有損傷提出處理措施與建議;
12、附建筑結(jié)構(gòu)圖紙和有關(guān)照片。
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