梁粘鋼加固施工方案

目  錄

一、 施工工藝…………………………………………………………2

（一） 植筋錨固工程………………………………………………2

（二） 粘貼碳纖維工程……………………………………………6

（三） 粘鋼鋼工程…………………………………………8

二、 工程質(zhì)量保證措施……………………………………………11

（一） 質(zhì)量保證體系………………………………………………11

一、 
施工工藝

（一） 植筋工程

1、 施工準備

（1） 材料：建筑結(jié)構(gòu)膠符合設(shè)計要求

（2） 錨栓：符合規(guī)范及設(shè)計要求

（3） 主要機具：專業(yè)開孔電錘、毛刷、空壓機等

（4） 作業(yè)條件：

熟悉圖紙：掌握植筋的部位、數(shù)量、深度以及植筋用螺栓的類別和型號。清除需植筋構(gòu)件表面的疏松混凝土面層，直至露出砼結(jié)構(gòu)層。檢查植筋膠及螺栓是否有出廠合格證、檢驗報告，并按規(guī)定要求堆放。主要施工機具及材料到場。

2、 操作工藝

（1）工藝流程

（2）放線定位

植筋施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計位置進行精確放線，定位施工位置一定要準確無誤，以免植筋位置與設(shè)計位置不符造成后序施工困難。

確定開孔位置，避免開孔設(shè)備對原鋼筋造成破壞，同時避免反復(fù)開孔造成原混凝土局部破壞。

（3）鉆孔

采用喜利得TE70專業(yè)開孔設(shè)備進行開孔，該設(shè)備錘擊頻率高，約3800次/分鐘，每次錘擊功率小，約3.2焦耳，這樣對原混凝土破壞極小，最大限度降低開孔對原結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的負面影響，由于錘擊頻率高，因此開孔速度也快。

開孔時應(yīng)盡量保證孔的垂直度，孔的開孔線與垂直線傾角應(yīng)小于5o，這樣方能保證植入螺栓受力良好。

（4） 清孔

清孔采用空壓機、毛刷進行清孔。

毛刷用于清理孔壁灰塵，讓灰塵與孔壁分離，空壓機把灰塵吹出孔外，二者相配套，反復(fù)若干次，直至把孔內(nèi)灰塵清理干凈。

（5） 調(diào)膠、灌膠、植筋

先把植筋膠調(diào)配均勻，直至充分混合，然后灌膠于孔內(nèi)，并在螺栓植筋部位涂膠，然后插入螺栓于孔內(nèi)，插螺栓時注意適當旋轉(zhuǎn)并排出孔內(nèi)空氣，直至到孔底位置為止。

（6） 維護固化

固化過程中對植筋工程很重要，在植筋膠固化前的任何挪動、滑移都會對錨固質(zhì)量產(chǎn)生負面影響，影響錨固力。

施工時對現(xiàn)場設(shè)專人看守，確保工程質(zhì)量。

（7） 抽檢

抽檢對植筋工程至關(guān)重要，及時抽檢，并保證每根鋼筋受力值達到設(shè)計要求，及時排除異常情況，對工程質(zhì)量及工期均具有重大意義。

（8） 收尾

由于原混凝土內(nèi)存在鋼筋絕大多數(shù)情況下不能破壞，因此植筋施工時不可避免會出現(xiàn)廢孔，植筋施工后應(yīng)對這些廢孔用高強水泥砂漿填實。

（9） 鉆孔直徑及抗拉受力值

依《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB50367—2006）表12.3.5規(guī)定進行，具體見下表：

3、 施工中應(yīng)注意的問題

（1） 鉆孔中若遇鋼筋，在允許范圍內(nèi)可偏移，若偏移較大，須經(jīng)設(shè)計方認可后，方可進行。

（2） 植筋孔洞內(nèi)必須清洗干凈且保持干燥。

（3） 認真檢查膠的配比，做好配膠記錄。

4、 質(zhì)量記錄

（1） 結(jié)構(gòu)膠出廠合格證，檢測報告

（2） 螺栓質(zhì)量證明書或檢測報告

（3） 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄

（4） 隱蔽工程驗收記錄

（5） 分項工程評定表

（6） 植筋控制流程圖

5、 植筋控制流程圖

（二） 粘碳纖維工程

1、 工藝流程

2、 施工準備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，依圖進行粘貼放線定位，出現(xiàn)設(shè)計圖與現(xiàn)場實際不符的情況需及時反映。對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做施工前的準備工作。

3、 砼表面處理

清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。

被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。

混凝土表面應(yīng)清理干凈并保持干燥。

4、 涂刷底膠

按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。

采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

5、 找平處理

按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應(yīng)有棱角。

轉(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。

在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

6、 粘貼碳纖維

按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

將產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位。

按碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒滾壓時不得損傷碳纖維布。

7、 固化及維護

固化過程對碳纖維粘貼至關(guān)重要，在碳纖膠未完全固化之前，任何挪動、敲擊都將使粘貼碳纖維失敗。固化時派專人盯守，檢查碳纖維的粘貼情況并及時處理。

（三） 粘鋼工程

1、 適用范圍：補強加固。

2、 施工準備

（1） 主要材料：Q235B鋼板，粘鋼膠

（2） 主要機具：電焊機，等離子切割機，吹風(fēng)機，角磨機等。

（3） 作業(yè)條件：熟悉圖紙，對加固施工圖、節(jié)點大樣圖進行全面了解及熟悉。根據(jù)加固結(jié)構(gòu)特點和施工工藝要求，結(jié)合現(xiàn)場實際條件，認真做好粘鋼工程的施工方案。并對施工人員進行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底。主要施工機具及材料應(yīng)到場。

3、 操作工藝

（1） 工藝流程：

砼/鋼板表面處理：包括原結(jié)構(gòu)貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關(guān)鍵的工序，應(yīng)認真進行。

原結(jié)構(gòu)貼合處理：先用電鑿鑿除原結(jié)構(gòu)處表面疏松混凝土面層，然后用鋼絲將表面松散浮渣刷去并用吹風(fēng)機吹去表面灰塵，如原結(jié)構(gòu)凹凸不平應(yīng)再用修補料進行修補。如表面濕度較大，除上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

鋼板貼合面處理：用角磨機打磨，直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，粘貼前擦試干凈。

（1） 劃線定位：根據(jù)加固施工圖，準確地在混凝土表面劃出粘貼部位輪廓及定出定位螺栓位置。

（2） 涂膠及錨固：將粘鋼膠涂于鋼板厚度3-4mm放在需要粘貼處，然后用膨脹螺栓加于錨固。

（3） 固化檢測：固化過程對于粘包鋼至關(guān)重要，根據(jù)粘鋼膠產(chǎn)品的固化時間決定需養(yǎng)護的時間，在此期間嚴禁挪動、重擊。

檢測主要采用非破損檢測，用小錘輕擊鋼板或角鋼型鋼判斷該部位的粘結(jié)情況，其有效粘結(jié)面積必須符合相關(guān)規(guī)范的驗收要求，如有空隙應(yīng)在鋼板上鉆孔進行補灌膠。

4、 施工中應(yīng)注意的問題

（1） 需粘膠的鋼板內(nèi)表面及砼表面須認真打磨并做好隱蔽驗收記錄。

（2） 配膠及注膠必須委派最專業(yè)的人員進行。

（3） 固化期間不得對鋼板有任何擾動。

（4） 嚴禁在已完成粘膠的鋼構(gòu)件表面施焊。

5、 質(zhì)量記錄

（1） 粘結(jié)劑的出廠合格證、檢測報告。

（2） 設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。

（3） 隱蔽工程驗收記錄。

（4） 分項工程評定表。

粘鋼控制流程圖

二、 工程質(zhì)量保證措施

（一） 質(zhì)量保證體系

1、 認真貫徹GB/T19001—2000——ISO9001：2000質(zhì)量保證體系

針對本工程的質(zhì)量目標，我們委派具有同類工程的施工經(jīng)驗的高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員組成工程項目管理班子，項目經(jīng)理部在總部的支持和監(jiān)控下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢和專業(yè)化施工保障，按照企業(yè)成熟的項目管理模式，嚴格按照GB/T19001—2000——ISO9001：2000模式標準建立的質(zhì)量保證體系來動作，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行了科學(xué)化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，精心組織，精心施工，履行對業(yè)主的承諾，實現(xiàn)上述質(zhì)量目標。

2、 質(zhì)量控制和保證的指導(dǎo)原則

（1） 首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。

（2） 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程。

（3） 制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。

（4） 建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。

（5） 嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度。

（6） 廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)察上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”。

（7） 利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作。

（8） 嚴把材料（包括原材料、成品和半成品），設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。

（9） 確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步、工程資料與工程進度同步，竣工資料與工程竣工同步，用戶手冊與工程竣工同步。

3、 建立有效的質(zhì)量管理體系

按照企業(yè)的項目管理模式，以GB/T19001—2000——ISO9001：2000國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標準，以合同為制約，強化質(zhì)量的過程和程序管理和控制。項目經(jīng)理部推行專業(yè)責(zé)任工程負責(zé)制，在施工過程中對工程質(zhì)量進行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各專業(yè)隊伍、企業(yè)各部門，項目質(zhì)量目標通過對各專業(yè)隊伍，內(nèi)部各專業(yè)部門嚴謹?shù)墓芾碛枰詫崿F(xiàn)，通過明確分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效地控制。