詳情描述

　　1 鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損質(zhì)量檢測技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀分析

　　鋼結(jié)構(gòu)焊縫根據(jù)母材和焊縫的連接位置可將焊縫分為角焊縫和對接焊縫。角焊縫分為斜角焊縫和直角焊縫；對接焊縫分為部分焊透焊縫和完全焊透焊縫。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB 50017―2003），焊縫應(yīng)該根據(jù)應(yīng)力狀況、工作環(huán)境、焊縫形式、荷載特性和結(jié)構(gòu)的重要性等，將焊縫的質(zhì)量劃分為不同等級。對于不同質(zhì)量等級的焊縫，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，并分別對鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行內(nèi)部質(zhì)量檢測和表觀檢測。內(nèi)部質(zhì)量檢測是指根據(jù)相關(guān)的設(shè)計要求，采用超聲波探傷技術(shù)檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。如果超聲波探傷無法準(zhǔn)確判斷焊縫內(nèi)部是否存在缺陷，則應(yīng)采用射線探傷技術(shù)。上述無損檢測的探傷方法和內(nèi)部缺陷分級均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)要求，比如《鋼熔化焊對接接頭射線照相與質(zhì)量分級的規(guī)定》（GB 3323）和《鋼焊縫手工超聲波探傷結(jié)果分級法》（GB 11345）等。此外，對于厚度>8 mm的板材和曲率半徑相對較小的管材，常采用超聲波探傷；對于厚度在8 mm以下的板材和曲率半徑相對較大的管材，常采用滲透探傷或磁粉探傷。

　　2 鋼結(jié)構(gòu)焊縫常用的質(zhì)量檢測技術(shù)及其特點

　　2.1射線探傷檢測。射線探傷是進行鋼結(jié)構(gòu)焊縫無損探傷檢測較為常用的一種檢測方法，它利用射線透過焊接接頭部位，照射在照相底片或熒光屏上。然后，由專業(yè)工作人員根據(jù)底片或熒光屏上形成缺陷的形狀、大小和數(shù)量，分析判定焊縫等級，并對其進行分類，作為產(chǎn)品驗收的依據(jù)。除此之外，射線探傷還可以采用電離法或工業(yè)電視監(jiān)測法等。鍋爐、船身等鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品對與密閉性的要求較為嚴(yán)格，常常采用射線探傷檢測方法對焊縫質(zhì)量進行檢驗。射線探傷具有明顯的優(yōu)點，它能夠輔助檢測人員準(zhǔn)確判斷缺陷的形式，其可靠性也較高，利用底片法時還能夠長期保存。但是，我們也不能忽視射線對人體的危害，采用射線探傷檢測方法需要消耗較大的成本，并且檢測耗時較長。

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